废铝熔化炉怎么使用

　　废铝熔化炉的使用主要是根据炉子的大小会有所差异，但是总体流程还是从预处理、装料、熔化、扒渣、精炼、浇注、脱模等步骤，经过以上步骤，可以将废铝、易拉罐、车轮毂等废料重新熔炼为我们所需的产品。今天，小编就带大家简单了解一下各个步骤。

　　一、预处理

　　首先我们需要将废料(如废铝、易拉罐、车轮毂、门框等)进行预处理，对难以处理的废料进行破碎、除漆、分拣等预处理，这样能提高熔炼的效率，并且减少杂质的产生。

　　二、装料

　　将处理好的废料通过炉门口添加至熔铝炉内部，并且根据额定容量添加相应吨位的废料，填装时要分批次添加，能够提高热传导效率。

　　三、熔化

　　打开加热燃烧器，通过蓄热式燃烧装置或者电磁感应加热废料至铝的熔点660℃，加热过程中要关闭炉门，并分批次加入废铝，这样能够提高热效率以及熔炼效率，直至废铝完全融化。

　　四、扒渣

　　对完全融化的铝液进行搅拌，并且通过炉门将融化过程中产生的浮渣进行扒出，并且不断搅拌铝液，让废铝熔化的更加充分，同时提高铝液的纯度。

　　五、精炼

　　向铝液中吹入氮气或精炼剂(如氯化物)，通过搅拌或石墨转子均匀分布，去除氢气和杂质，提升铝液品质

　　六、浇注

　　精炼完成后的铝液通过窑炉进行保温，并且通过流槽流入至模具中进行浇注，部分炉型配备连续铸造机，实现自动化铸锭。

　　七、脱模

　　浇注完成后进行脱模处理，脱模成型后的产品，根据需要进行合理堆放。

　　以上就是废铝熔化过程中炉子的使用，对于一些小型废铝熔化炉，这些步骤可能完全需要人工进行操作，效率比较低，对于一些大型废铝熔化炉，可能会配置蓄热式燃烧、余热回收、电磁搅拌、PLC控制、自动点火、火焰检测等功能，可以实现自动化操作，产量也会进一步提高。