蓄热式双室炉

　　蓄热式双室炉主要由加热室、废料室、铝液循环系统、中央换热器、燃烧系统、控制系统、加料系统等几部分组成。

　　蓄热式双室炉的两炉功能是可以互换的。当一个炉子进料时，另一个炉子正在燃烧以熔化并提高温度。火焰的余火可以连接到相邻的熔池，在轻薄的铝废料中燃烧有机可燃物，大大减少了黑烟喂养对周围环境的影响。当炉内铝液温度升至720℃时，可停火，将轻薄的废铝原料和废铝原料与铁一起，用叉车将原料压紧，埋入铝液中，形成熔融的低温铝，然后再次点火使温度升高。双室铝熔炼炉的两炉相互协调运行。两个熔池以交错的时间连续进料，两套燃烧系统在交错的时间内连续点火。一方面可以提高冶炼效率，另一方面可以大大减少黑烟溢流的流动，实现无名火熔化轻薄铝废料的过程，大大减少铝废料的氧化和烧损，提高废铝成品率，因此对于轻薄破碎废铝原料的客户和铁废铝原料的客户，大多采用双室熔铝炉浸入式熔炼技术的工艺路线。双室熔铝炉的特点是氧化烧损低，铝水回收率高。

　　为了确保蓄热式双室炉的热效率,最大程度地降低炉门开启时的能源消耗,双室炉配置了专用的加料车,该加料车加料时间短(每次加料时间小于15min),加料效率高(每次加料3～4t),加料时可以实现炉门、加料车、收尘烟罩的密闭对接,既实现了高效加料又保证废料室内烟气不排入厂房,确保现场的工作环境。

　　蓄热式双室炉的控制系统有效地将各个子系统联系在一起,将熔炼温度、烟气温度、铝液循环、热风循环、炉压、炉内气氛、烟气排放、安全连锁、紧急状态等控制有机地结合在一起。