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双蓄热天然气铝液保温炉

双蓄热天然气铝液保温炉

双蓄热天然气铝液保温炉是集熔化与保温为一体,结构合理,性能优异产品。熔解室采用不粘铝高强度浇注料整体浇注成型,具有易清理,优秀抗开裂性,使用寿命长等特点。

产品名称 蓄热式铝液保温炉
炉子用途 铝液保温、铝合金保温
融化速率 4-10吨/小时(可定制)
装载量 2-120吨/炉(可定制)
适用燃料 天然气、重油、柴油、液化石油气、发生炉煤气等
熔池尺寸(长*宽) 按要求定制
结构形式 按要求定制

产品简介

  双蓄热天然气铝液保温炉是集熔化与保温为一体,结构合理,性能优异产品。熔解室采用不粘铝高强度浇注料整体浇注成型,具有易清理,优秀抗开裂性,使用寿命长等特点。采用比例式火焰调节燃烧系统,精准空燃比列燃烧和温控精度高,保温室直接监控铝水温度,并设置超温警示,铜水液位监控等装置。

  接收到液态金属后,我们的保温炉就会确保温度保持在严格的公差范围内。除了优化金属液质量(从而优化最终铝铸件产品的质量),还可以最大限度地减少因纠正热量波动而造成的能源浪费。

  铝液保温炉可以确保您的铸造生产线始终有适量的熔融金属,并以适合您特定需求的方式输送。无论采用阀门放汤出液,倾转式出液,或者增加外部泵池(用于放置传输泵)为您的生产线给料,都可以完全放心。

双蓄热天然气铝液保温炉

双蓄热天然气铝液保温炉规格

产品特点

  1、该炉用于铝水的存储、保温;

  2、强大的热交换装置,烟气余热再利用,节能环保;

  3、直接测量铝水温度,双重控温,铝液温度控制精确,铝液温差≤±2℃;

  4、炉衬选用进口优质材料,整体浇注,使用寿命五年以上,不沾铝,无坩埚损耗,无铁质增生;

  5、采用纳米绝热材料,保温效果极佳,炉壁温升≤30℃;

  6、炉盖可气动升降,方便清渣及维修保养,自动化程度高,运行稳定可靠;

  7、选用特殊燃烧系统和助燃风机,工作噪音极低;

  8、铝液通过漏斗形加汤口注入炉内,加汤过程中不易洒落,安全、可靠;

  9、设有半自动气动出水装置及流槽,方便出水;

双蓄热天然气铝液保温炉特点

双蓄热天然气铝液保温炉安装条件

双蓄热天然气铝液保温炉施工案例

产品参数

双蓄热天然气铝液保温炉结构图
双蓄热天然气铝液保温炉用耐火材料
部位 材料系列 推荐牌号
炉顶 重质浇注料 HJZZ650  HJZZ530  HJGWGQ660
轻质保温浇注料 HJQZ280A  HJQZ320  HJQZ320A
上炉墙 重质浇注料 HJZZ650  HJZZ530  HJGWGQ660
轻质保温浇注料 HJQZ320  HJQZ320A
炉底及下炉墙
(铝液接触工作层)
不沾铝浇注料 HJBZL840  HJBZL660  HJBZL760  HJBZL780
防渗浇注料 HJFS280B
轻质保温浇注料 HJQZ320  HJQZ320A
炉门 轻质绝热浇注料 HJQZ280A  HJQZ320  HJQZ320A
高强耐磨浇注料 HJZZ650  HJZZ530  HJGWGQ660
炉门框及周边 钢纤维自流高温高强
耐磨浇注料
HJGQNM600  HJGQNM660A
HJGQNM530  HJGQNM720
烧嘴及火口 自流高温高强耐磨浇注料 HJGWGQ660  HJGWGQ600
HJGWGQ640  HJGWGQ640

公司简介

河南新鸿基耐火材料有限公司 位于耐火材料之都——河南新密, 是一家集熔铝炉耐火材料研发生产、铝熔炼炉设计与窑炉施工总包于一体的综合型企业。

主营蓄热式熔铝炉、废铝熔化炉、铝合金保温炉及配套蓄热式燃烧系统。 我们深知铝熔铸工艺痛点,致力于为您提供节能、安全、长寿的一站式高温窑炉解决方案

16+
年行业深耕
200+
服务客户
98%
客户满意度
80000+
吨耐材年产量

常见问题

双蓄热技术真的能省那么多天然气吗?具体的节能效果是怎样的?
是的,节能是双蓄热技术最核心的优势。相比传统燃烧方式,节能效果非常显著: ● 对比普通燃烧:节能效率可达40%以上。 ● 对比单蓄热:节能效率还能再提高15%以上。 其原理是,系统通过蓄热体将原本要排走的高温烟气热量“储存”起来,再用这些热量去预热参与燃烧的空气(可预热到800℃以上),从而大幅减少了加热空气所需的燃料,实现深度节能。
炉子的温控精度怎么样?铝液温度能稳定在多少度?
该设备采用直接测量铝水温度与炉膛气氛温度的双重控温方式,配合比例式火焰调节燃烧系统和智能温控系统,铝液温度控制精度可达±2℃以内,能够有效确保铝合金溶液成分均匀、减少烧损,保障最终铸件产品的质量稳定性。
炉衬和主要部件的使用寿命有多长?维修更换成本高吗?
炉衬选用进口优质不粘铝高强度浇注料整体浇注成型,具有优秀的抗开裂性能和抗铝液冲刷性能,使用寿命可达五年以上,且无坩埚损耗、无铁质增生问题;日常维护主要是定期清理炉壁附着物和电控系统绝缘检测,而蓄热体若出现堵塞或破损,可通过定期吹扫和深度拆解检修来保障换热系统高效运行,整体维护工作量相对较小。
设备的操作安全性如何?有哪些保障措施?
设备配备完善的安全保护系统,包括铝液超温报警、炉膛超温报警、热电偶断路报警等多种故障报警功能,并安装有安全阀防止炉子超压;炉盖可气动升降,方便清渣及维修保养,自动化程度高;同时建议操作人员必须穿戴阻燃服、防高温面罩、防护眼镜和高温手套等个人防护装备,作业前须检查炉衬有无裂纹、燃气管道有无泄漏。
设备日常运行中常见的故障有哪些?如何排查?
常见故障主要包括三类:一是炉膛耐火保温层脱落或炉体漏风散热导致升温慢、能耗偏高;二是蓄热体堵塞或余热回收失效;三是燃烧器积碳或燃气配比失衡;排查时应依次检查密封结构、换热系统和燃烧系统,针对性修复即可恢复设备能效;此外,若出现炉温异常,还需检查蓄热式烧嘴、换向阀及蜂窝体状态。
选型时主要考虑哪些参数?容量和尺寸如何确定?
选型时需重点考虑铝液装载量(常见范围为2-120吨/炉,可按需定制)、熔化速率(通常为4-10吨/小时)、适用燃料种类(天然气、重油、柴油、液化石油气、发生炉煤气等均可)以及熔池尺寸;同时要结合生产车间的安装空间、出液方式(阀门放汤、倾转式出液或外部泵池给料)等因素综合评估,建议与厂家充分沟通工艺需求后进行定制化设计。
是否支持定制化设计?
是的,我们可根据客户厂房尺寸、熔炼工艺、燃料种类等需求进行非标定制,提供从设计、制造到安装调试的一站式服务。
是否可以提供总包服务?
我们的总包服务是交钥匙式的一站式解决方案,涵盖: ● 前期勘察与炉衬设计(根据炉型、产能、燃料定制); ● 全套耐火材料供应(包括砖、浇注料、保温层、蓄热体等); ● 专业施工与砌筑(自有熟练筑炉队伍,按标准工艺执行); ● 烘炉指导与调试(确保炉衬固化、烧结到位); ● 后期维保与应急抢修(定期巡检,快速响应)。 客户无需再协调多方,只需对接我们一个团队,极大降低管理成本。
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