铝熔炼炉蓄热弥散烧嘴和普通烧嘴的区别
在铝熔炼炉中,烧嘴是为炉内材质融化提供热量的主要装置,它的温度能够达到上千摄氏度,而在融化过程中,烧嘴的好坏通常决定的了融化的速率,这也直接影响了工作效率。传统的普通烧嘴和蓄热弥散烧嘴是目前铝熔炼炉中常见的两种烧嘴,两者虽然都是提供热源的关键装置,但是在工作方面存在着很大的差别。
一、蓄热弥散烧嘴和普通烧嘴原理
普通烧嘴通常是将燃料(天然气/液化气)与助燃空气按比例混合后,在一个集中的喷口或燃烧室中点燃,形成一股集中的、方向性很强的火焰。它的火焰喷射速度高、温度高、同时火力也比较集中。
蓄热弥散烧嘴采用炉内混合匹配,用风道控制火道,让火道在炉内弥散、旋转,增加炉内温度从而达到一定的熔化及保温作用,低氮、烧损少,二氧化碳含量同时也比较低。
二、蓄热弥散烧嘴和普通烧嘴区别
1、燃烧方式的不同
普通烧嘴通常火焰较为集中,这使得铝材的局部温度过高,炉内温差较大,同时局部过热也会导致金属烧损率高。而蓄热弥散烧嘴通常采用蓄热式换热和弥散式燃烧组合,这可以将助燃空气预先加热至800℃以上,同时弥散式燃烧,可以将火焰弥散至整个炉膛,这可以使炉膛温度均匀,可以明显降低金属烧损率20%-40%,降低能耗的同时,提高燃烧效率。
2、能耗不同
以一台40T的熔炼炉为例,当填充100%的废铝(压铸边角料等),且一天一炉,普通烧嘴通常能耗为95m³/T,而弥散式燃烧烧嘴的能够则在72m³/T,可以看出蓄热弥散烧嘴要比普通烧嘴节能20%-40%。
3、热效率不同
由于普通烧嘴的火焰比较集中,所以它的热效率通常较低,只有30%-50%左右,而蓄热弥散烧嘴能够达到60%以上,这也使得在熔速上存在着差异,一般蓄热弥散烧嘴要比普通烧嘴具有更高的融化速率,根据炉型可达5-15T/H,可提升20%左右。
4、排放不同
由于普通烧嘴局部温度过高,金属烧损高,这也使得铝材燃烧不充分,所以普通烧嘴的NOx排放较高,同时排放烟气温度也较高,可达800℃以上,而蓄热弥散烧嘴的燃烧更加充分,所以它的NOx排放就比较低,最低可达10mg/m³,其排放烟气温度也得到了很好的回收利用,可以降低至小于150℃。
由此可见,蓄热弥散烧嘴与普通烧嘴的差异较为显著。普通烧嘴目前仍常见于部分老旧铝熔炼炉中,但随着国家环保要求日益严格,叠加企业对降本增效的需求不断提升,越来越多老旧铝熔炼炉已开启从传统烧嘴向蓄热弥散烧嘴的升级改造。这一转变不仅能帮助企业更高效地控制成本,还能实现对有害气体排放的回收利用,为企业带来丰厚的实际效益。