弥散蓄热式燃烧系统

　一、产品简介 | 高效环保，破解工业燃烧痛点

　　弥散蓄热式燃烧系统是融合蓄热换热与弥散燃烧技术的新型工业燃烧解决方案，专为工业炉窑升级节能改造设计，适配多行业高温加热场景。相较于传统燃烧系统，该系统彻底解决了能耗高、燃烧不充分、氮氧化物排放超标的行业痛点，实现“节能、环保、提质”三位一体，助力企业在践行双碳目标、满足环保合规的同时，降低生产成本，提升核心竞争力。

　二、核心优势 | 深度解析，看得见的价值

　　优势一：节能15%以上，降本效果立竿见影

　　采用成对蓄热烧嘴+换向控制，高效回收烟气显热，最大化利用能源，从源头降低燃料消耗。

　　● 高温烟气余热回收：燃烧产生的800-1000℃烟气，经蓄热体换热后，以≤150℃低温排出，热回收率超90%;

　　● 空气预热技术：助燃空气经蓄热体预热至600-800℃，接近炉内燃烧温度，大幅减少燃料预热消耗;

　　● 蓄热式烧嘴：根据蓄热式是燃烧的特点成对布置，每个熔铝炉布置一支燃气烧嘴，一对蓄热烧嘴;

　　● 实际效益：燃料消耗降低15%-20%，按工业炉窑日均燃料消耗10吨计算，年节约燃料成本超百万元(根据燃料类型浮动);

　　优势二：燃烧更充分，提质降耗双提升

　　独特的弥散式贫氧燃烧模式，让燃料与空气充分混合，避免局部燃烧不均，兼顾效率与质量。

　　● 均匀燃烧：高速高温空气卷吸炉内烟气，形成含氧10-15%的稀薄气流，燃料大范围均匀燃烧，无集中火焰锋面；

　　● 高效低耗：燃烧效率≥99%，燃料氧化彻底，减少一氧化碳等有害气体产生，降低燃料浪费；

　　● 提质保障：炉内温度场均匀性控制在±5℃以内，减少产品烧损，提升产品尺寸精度与表面质量；

　　优势三：低氮排放，轻松适配环保新规

　　从源头抑制氮氧化物生成，减少脱硝设备使用，降低环保投入，规避环保处罚风险。

　　● 源头控温：消除传统燃烧1800℃+局部高温区，炉内整体温度控制在1200-1400℃，抑制热力型NOₓ生成；

　　● 排放达标：常规型NOₓ排放≤90mg/m³，超低氮型≤50mg/m³，远优于国家GB 13271-2014工业锅炉大气污染物排放标准；

　　● 环保省心：无需额外投入更多脱硝设备，减少设备投资与运维成本，助力企业轻松通过环保验收；

　　优势四：智能控制，实现自动化运行，安全有保障

　　采用PLC控制系统，智能控制换向周期、空燃比、炉温等参数，所有参数均可通过电脑监控画面了解，一目了然，操作便捷，可实现自动化运行，降低人工运维成本。

　　● PLC控制：系统采用智能PLC控制，减少人工干预，实现更加精准的燃料投放，可直接适配新建炉窑配套或老旧炉窑改造;

　　● 设备管理系统：通过电脑端的设备管理系统，直观的界面，能迅速的了解各个执行部件的运行状态，历史曲线追溯燃烧过程;

　　● 工厂级设备能源管理系统：对各设备进行数据集中管理(耗气量，用电量，设备状态)，实现设备状态数据化，可视化;对数据进行分析，提前预判设备功能异常(比如耗气量增加，用电量异常增加);

　三、系统组成 | 四大核心部件，稳定高效运行

　　● 蓄热烧嘴(核心部件)：内置高性能陶瓷蓄热体，耐高温、换热效率高，兼具燃烧与蓄热功能，确保热量高效回收与充分燃烧

　　● 换向阀组：定时切换气流方向，衔接蓄热与燃烧过程，切换平稳、密封性能好，保障系统连续稳定运行

　　● 助燃排烟系统：包含助燃风机、排烟风机，为气流循环提供动力，确保燃烧充分、烟气排放顺畅

　　● PLC控制系统：智能控制换向周期、空燃比、炉温等参数，操作便捷，可实现自动化运行，降低人工运维成本

　四、适用场景 | 多行业适配，落地性强

　　该系统广泛应用于各类工业炉窑，尤其适配高温加热场景，无需大幅改造即可快速落地，具体适用行业如下：

　　● 有色金属行业(主流场景)：熔铝炉、熔锌炉、保温炉、压铸炉等

　　● 钢铁行业：钢坯加热炉、轧钢加热炉、退火炉等

　　● 陶瓷/玻璃行业：陶瓷窑炉、玻璃熔化炉、玻璃退火炉等

　　● 其他行业：工业锅炉、热风炉、锻造炉、热处理炉等

　五、服务保障 | 全程护航，放心采购

　　✅ 定制化方案：根据客户炉窑规格、燃料类型、生产需求，量身定制适配方案

　　✅ 专业安装调试：安排资深工程师上门安装、调试，确保系统快速落地运行

　　✅ 完善售后：提供1年免费质保，终身技术支持，24小时响应维修需求

　　✅ 技术培训：为客户操作人员提供系统培训，确保熟练掌握操作与日常维护技巧